Laser für Industrie

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Laser als Werkzeug Der Einsatz von Lasern und Lasertechnologien bringt neue Dimensionen in die industrielle Produktion, was mit den ständig wachsenden Forderungen zur Qualitäts- und Effektiverhöhung korrespondiert. Die modernen Lasersysteme und Technologien überragen weit die klassischen Werk-zeuge in Kombinationsgeschwindigkeit, Präzision, Leistungsfähigkeit und auch Flexibilität. Die Einfachheit der Bedienung sowie Anspruchlosigkeit der Wartung ermöglichen eine sofortige und verläßliche Eingliederung in den Fertigungsprozeß. Der Laser findet in primären und auch finalen Produktionsstadien seine Geltung, wo er üblich zum Beschriften, Gravieren, Schneiden, Bohren, Schweißen .... benützt wird. Heute wird der Laser nicht mehr als Spitzentechnologie betrachtet, sondern als Werkzeug, das hilft die Arbeit schneller und qualitativer zu machen. Beschriften und Gravieren Stets, wenn die Frage der Bezeichnung der Produktion auftritt, ist der Einsatz eines Laser eine elegante und wirksame Lösung. Der Laser bildet auf der Material-oberfläche mit großer Genauigkeit eine beständige, mechanisch widerstandsfähige, äußerst kontraste und anders nicht nachahmbare Beschriftung. Alles verläuft in einer kurzen Operation ohne Benützung chemischer Beigaben und Tinte oder mechanischer Eingriffe in die Struktur des Materials. Mit geeigneter Lasertype (Nd:YAG oder CO2) kann praktisch jedes Metall- und Nichtmetallmaterial beschriftet werden, wobei die Oberfläche des bezeichneten Erzeugnisses veränderliche Formen und verschiedene Oberflächenaufbereitungen haben können. Durch Änderung der Laserparameter kann von einer Oberflächenbeschriftung einiger Schichtmikronen bis zur Lasergravierung in größere Tiefen übergegangen werden. Schneiden und Bohren Industrielle Applikationen, die ein Ausschneiden von Material komplizierter Formen erfordern, sowie Schneiden mit erhöhter Genauigkeit bei kleinen oder sich oft ändernden Serien, sind für den Einsatz von Schneidelasern ideal. Bohrlaser kommen überall dort zur Geltung, wo Bohren von Löchern kleiner Durchmesser gewünscht wird. Schneiden und bohren kann man ein breites Materialspektrum, wie Metalle, Plaste, natürliches sowie anderes Material. Schweißen Schweißen mittels Laser hat eine Reihe an Vorteilen, die mit keiner anderen Technik erlangt werden können. Da die Laserwirkung lediglich lokal wirksam ist, kommt es zu keiner Beschädigung in der Umgebung der Schweißnaht und dadurch beim ganzen Produkt. Die eigentliche Schweißnaht ist porenfrei und enthält keine fremden Beimischungen. Dank der großen Energiespitzenwerte kann auch Material mit hohem Schmelzpunkt geschweißt werden und gleichfalls auch bedeutsam reflektierendes Material (Al, Au). Der Laser ermöglicht die Realisierung von Mikroschweißnähten und es können gleichfalls auch üblich schwer oder überhaupt nicht zugänglich Stellen geschweißt werden.

Einheitliche Bezeichnung der Produktion, die Beschriftung ist dauernd und äußerst mechanisch beständig Genaue Kennzeichnung bei Meßwerk- zeug und Teilen, Genauigkeit bis 5 µm Bezeichnung chirurgischer Instrumente mittels Laser mit stetiger Norm

LASERscript - Nd:YAG Laser

LASERmark - CO2 Laser